Description
Молотковая дробилка для дробления металлической стружки — это машина, используемая для размельчения металлической стружки на более мелкие частицы или куски. Она используется в производстве металлических изделий, а также в переработке металлических материалов для их последующего использования или утилизации. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в том, что металлическая стружка загружается внутрь машины, где её размельчают молотки, прикрепленные к вращающемуся ротору. Молотки ударяют и разбивают стружку на более мелкие куски. Затем металлические частицы могут быть отсортированы или использованы для дальнейших процессов производства. Молотковые дробилки имеют прочную конструкцию, чтобы справляться с высокими нагрузками и обеспечивать эффективную и надежную работу в условиях промышленной эксплуатации. Они широко применяются в различных отраслях, таких как металлургия, автомобильное производство, строительство и другие.
Принцип работы молотковой дробилки основан на механическом размоле материала под действием ударной силы. Вот основные этапы работы:
- Загрузка материала: Исходный материал, который нужно размолоть, загружается в дробилку, обычно через верхнюю часть.
- Ударные действия: Материал перемещается внутрь дробилки, где на него действуют молотки, прикрепленные к вращающемуся ротору. Ротор может вращаться с высокой скоростью, создавая центробежную силу, которая заставляет молотки ударять по материалу.
- Размол: Материал подвергается серии ударов, разбиваясь на более мелкие частицы или куски. Размер частиц определяется конструкцией молотков, скоростью вращения ротора и другими параметрами процесса.
- Выход материала: Размолотый материал проходит через отверстия в решетке или сита, расположенные в нижней части дробилки. Это позволяет отделить размолотые частицы от более крупных кусков или неразмолотого материала.
- Сортировка и управление размером: В некоторых случаях процесс включает в себя дополнительные этапы, такие как сортировка или управление размером размолотого материала, чтобы обеспечить требуемую конечную продукцию.
Процесс работы молотковой дробилки обеспечивает эффективное и быстрое размоление материала, что делает её широко используемой в промышленности для переработки различных материалов, включая металлическую стружку, древесину, пластик и другие.
Молотковая дробилка состоит из следующих основных компонентов:
- Корпус: Это жёсткая оболочка или рама, которая содержит остальные части дробилки и обеспечивает её прочность и стабильность.
- Ротор с молотками: Ротор представляет собой центральный вращающийся элемент дробилки. На роторе расположены молотки, которые используются для размола материала. Ротор может вращаться с высокой скоростью для создания ударной силы.
- Молотки: Это части, прикрепленные к ротору, которые ударяют по материалу, размалывая его на более мелкие частицы или куски. Молотки изготовлены из прочных материалов, таких как сталь, чтобы выдерживать высокие нагрузки и износ.
- Решетка или сито: Расположенная в нижней части дробилки, решетка или сито позволяют контролировать размер размолотого материала. Они помогают отделить более мелкие частицы от более крупных и обеспечивают необходимый размер частиц в конечной продукции.
- Привод: Механизм, который обеспечивает вращение ротора. Привод может быть электрическим, гидравлическим или механическим, в зависимости от конструкции и размера дробилки.
- Загрузочное устройство: Это компонент, который используется для загрузки материала в дробилку. Загрузочное устройство выполнено в виде конвейера, желоба или других подобных систем.
Это основные компоненты молотковой дробилки, которые работают вместе для эффективного размола материала. В зависимости от конкретной модели и целей применения дробилки, она также может содержать дополнительные элементы, такие как системы охлаждения, системы сбора пыли и другие.
Технические характеристики
- Электродвигатель: 110 кВт
- Производительность: 8-12 тонн/ч (с обычной сеткой из стали), 6-9 тонн/ч (с тонкой сеткой для стали), 3-4 тонн/ч (титан)
- Входное отверстие – сверху: 1030 мм x 890 мм, спереди: 1030 мм x 820 мм
- Скорость двигателя: 1000 об/мин
- Перед окраской весь корпус машины будет обезжирен пескоструйным методом.
- Будет нанесено два слоя грунтовки и один слой краски.
- Движение ротора обеспечивается электродвигателем, связанным с гидравлическим муфтой и карданным валом.
- Подачу материала в дробилку можно осуществлять грейфером или конвейерами.
- Камера будет покрыта HARDOX 450, закрепленным болтами для легкой замены.
- Молотки будут изготовлены из HARDOX 500.
- Все электрические части будут марки SCHNEIDER или SIEMENS.
- Машина полностью автоматизирована с управлением PLC.
- Машина будет находиться под гарантией компании AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. от дефектов производства на один (1) год или две тысячи пятьсот (2 500) рабочих часов. Ротор; Диски и молотки Легкое и безопасное обслуживание Болты и гидравлические шпильки Качественная гидравлическая муфта и карданный вал Легко заменяемые 2 сетки
Каждая часть сетки изготовлена из высококачественных материалов, обеспечивающих долгий срок службы и стойкость к износу. Благодаря инновационной конструкции и точной подгонке компонентов, замена сетки происходит быстро и без лишних усилий. Это позволяет операторам быстро переключаться между различными типами сеток в зависимости от требуемого размера частиц металлической стружки.
Кроме того, легко заменяемая сетка из двух частей сокращает расходы на обслуживание и ремонт оборудования, так как не требует специализированных инструментов или большого количества времени на процесс замены. Это значительно увеличивает эффективность работы молотковой дробилки, снижает затраты и повышает общую надежность оборудования.
Таким образом, использование легко заменяемой сетки из двух частей в молотковой дробилке для металлической стружки не только обеспечивает высокую производительность и качество раздробления материала, но и значительно упрощает процесс обслуживания и поддержания оборудования в рабочем состоянии.
Молотковая дробилка для металлической стружки внедряет инновационное решение — легко заменяемую сетку, состоящую из двух частей. Этот технологический шаг взывает к эффективности и удобству обслуживания оборудования, сокращая время простоя и повышая производительность процесса дробления.
Ключевым преимуществом данной системы является её модульность. Каждая часть сетки изготовлена из качественных и износостойких материалов, обеспечивая долгий срок службы. Благодаря тщательному проектированию и точной посадке элементов, замена сетки становится мгновенной и без труда. Операторы могут легко переключаться между различными видами сеток в зависимости от требуемого размера частиц металлической стружки, не теряя времени на сложные процедуры замены.
Это решение также существенно снижает затраты на обслуживание и ремонт. Благодаря простоте замены сетки, не требующей специальных инструментов или профессиональных навыков, расходы на техническое обслуживание сокращаются. Это не только повышает экономическую эффективность использования оборудования, но и увеличивает его общую надежность и производительность.
Таким образом, инновационная легко заменяемая сетка из двух частей не только оптимизирует процесс дробления металлической стружки, делая его более эффективным и удобным, но и значительно снижает операционные расходы, что делает молотковую дробилку привлекательным решением для производителей в различных отраслях.
Ремонтнопригодность узлов в молотковой дробилке является важным аспектом, который обеспечивает удобство обслуживания и экономическую эффективность её эксплуатации. Вот некоторые ключевые моменты, которые могут повлиять на ремонтнопригодность узлов:
- Доступность узлов: Важно, чтобы компоненты дробилки были легко доступны для технического обслуживания и ремонта. Это включает в себя обеспечение удобного доступа к ротору, молоткам, решетке и другим ключевым частям дробилки.
- Модульность конструкции: Если компоненты дробилки имеют модульную конструкцию, то это облегчает замену отдельных узлов или деталей в случае поломки или износа. Например, ротор и молотки могут быть разработаны таким образом, чтобы их можно было быстро заменить без необходимости демонтажа всей дробилки.
- Инструкции по обслуживанию и ремонту: Предоставление подробных инструкций по обслуживанию и ремонту может существенно облегчить процесс ремонта и увеличить безопасность. Это включает в себя руководства по замене изношенных деталей, профилактическому обслуживанию и техническому обслуживанию.
- Долговечные материалы и компоненты: Использование качественных и прочных материалов при проектировании дробилки уменьшит частоту необходимости ремонта и замены деталей.
- Наличие запасных частей: Наличие запасных частей на складе существенно сократит время простоя дробилки в случае необходимости замены изношенных или поврежденных деталей.
- Обучение персонала: Обучение персонала по обслуживанию и ремонту дробилки также важно для обеспечения оптимальной работы и увеличения срока службы оборудования.
Учитывая эти аспекты, производители стремятся создавать молотковые дробилки с улучшенной ремонтнопригодностью, что позволяет снизить операционные расходы и обеспечить бесперебойную работу оборудования.
Гарантия и сервис
Единственным официальным представителем компании SPM service (Турция) на территории Российской Федерации является ГК СПЕЦМАРКЕТ. Осуществление полного сервисного обслуживания, гарантийных ремонтов, поставка запасных частей для поставляемого оборудования. Выполнение сервисных работ по всем стандартам Завода-производителя.
Гарантия на производственные дефекты 6 месяцев. Гарантия распространяется на все элементы, кроме быстроизнашивающихся частей; на детали, произведенные не компанией SPM service.
Представитель завода SPM service – ГК СПЕЦМАРКЕТ осуществляет оперативный выезд ремонтной бригады на объект для осмотра и устранения причины остановки оборудования. Выездные бригады всегда укомплектованы необходимыми инструментами для диагностики и скорого ремонта.
На ремонтной базе в г. Москва, есть всё необходимые станки и оборудование для проведения сложных или капитальных ремонтов любой спецтехники.
Склад и запасные части для оборудования SPM service
Представитель Завода-производителя ГК СПЕЦМАРКЕТ, всегда имеет на своем складе в Москве необходимые запасные части и расходные материалы для оперативного ремонта Оборудования.
Вся представленная информация на сайте имеет информационный характер и не является публичной офертой. Для получения точной информации и официального технико-коммерческого предложения, просьба обращаться к нашим менеджерам по телефонам в Москве:
+ 7 495 727 90 74 и +7 915 137 23 00 (WhatsApp)
и через форму обратной связи ниже:
