Description

Принцип работы линии дробления и брикетирования металлической стружки AYMAS включает в себя несколько основных этапов:

1. Подготовка стружки: Исходная металлическая стружка загружается в систему подачи, где подвергнута предварительной обработке, если это необходимо. Например, она резана на более короткие куски или очищена от примесей.
2. Дробление стружки: Подготовленная стружка направляется в устройство для дробления, где она разрушается на более мелкие куски. Это осуществлено с использованием различных методов, таких как измельчение, дробление или даже расплавление и переработка.
3. Брикетирование: Дробленая стружка затем направляется в брикетировочную машину, где подвергается сжатию и формированию в брикеты. Это достигается применением высокого давления на стружку, чтобы она стала компактной и имела форму, удобную для транспортировки и хранения.
4. Выход и упаковка: Сформированные брикеты выходят из линии и автоматически упакованы для последующей отправки клиентам или использования в производственном процессе.

Линия дробления и брикетирования металлической стружки AYMAS состоит из нескольких основных компонентов:

1. Система подачи стружки: Этот компонент отвечает за подачу исходной металлической стружки в оборудование для дальнейшей обработки. Она включает в себя конвейеры, подающие ленты или другие устройства для транспортировки стружки.
2. Устройство для дробления: Здесь происходит разрушение исходной стружки на более мелкие части. Это осуществлено с помощью различных механизмов, таких как дробилки, измельчители или другие специализированные машины.
3. Брикетировочная машина: Этот компонент отвечает за сжатие и формирование дробленой стружки в брикеты. Он оснащен гидравлическим прессом или другими устройствами, создающими высокое давление для формирования компактных брикетов.
4. Система управления и контроля: Для эффективной работы линии требуется система управления, которая координирует работу различных компонентов и обеспечивает контроль над процессом. Это включает в себя автоматизированные системы контроля качества, мониторинга производительности и другие функции.
5. Дополнительное оборудование: В зависимости от конкретных требований производства и конфигурации линии используются дополнительные компоненты, такие как системы охлаждения, фильтры для удаления примесей из стружки и другие устройства.

Эти компоненты работают вместе для эффективного дробления, брикетирования и управления процессом переработки металлической стружки.

1. Производительность: Это количество металлической стружки, которое линия способна обработать за определенный период времени, выражается в тоннах в час или в сутки.
2. Мощность: Это энергия, потребляемая оборудованием для его работы, измеряется в киловаттах (кВт).
3. Размеры брикетов: Это размеры и форма брикетов, которые линия способна производить. Размеры настраиваемы в зависимости от потребностей заказчика.
4. Давление брикетирования: Это максимальное давление, которое применяется для сжатия металлической стружки в брикеты, измеряется в тоннах на квадратный сантиметр (т/см²).
5. Система управления: Описывает уровень автоматизации и функциональность системы управления линией, включая возможности мониторинга, регулировки и диагностики.
6. Размеры и вес оборудования: Это физические параметры линии, такие как размеры, вес и требования к установке.
7. Потребляемые ресурсы: Включает в себя требования к электроэнергии, сжатому воздуху или другим ресурсам, необходимым для работы оборудования.

   Брикетировочное оборудование состоит из шасси, компрессионной камеры, корпуса, цилиндров и гидравлического блока.

   Шасси: Шасси брикетирующего оборудования несет колонны и цилиндры, их кожухи, загрузочную и компрессионную камеры, а также оборудование для автоматизации. Оно выполнено из сварочной конструкции.

   Компрессионная камера: Компрессионная камера установлена на шасси и неподвижна. Она также выполнена из сварочной конструкции и включает систему весов на верхней части загрузочной камеры. Это позволяет получать брикеты с приблизительно определенным весом.

   Корпус: То, что мы называем корпусом в этом оборудовании, является конструкцией, состоящей из кожухов и колонн. Они собраны таким образом, чтобы соответствовать установке цилиндров, а также системе трубопроводов.

   Цилиндры: В системе присутствуют три гидравлических цилиндра. Есть один цилиндр, называемый предварительным компрессионным цилиндром, который заполняет стружку в компрессионную камеру. Он находится на загрузочной камере. Есть еще один цилиндр, который мы называем основным компрессионным цилиндром.

   Гидравлический блок: Гидравлический блок содержит воздушные и масляные фильтры, систему охлаждения, нагревательные элементы и датчики, которые получают тепло от масла и передают его контроллеру программной логики, и вместе с тем управляют цилиндрами с помощью давления масла.

   Вспомогательные устройства безопасности пресса BP 200:

   1. Аварийное реле остановки: Аварийное реле останавливает работу машины без сброса кнопки сброса, если операция была остановлена аварийной кнопкой.
   2. Аварийная кнопка остановки: На машине есть две аварийные остановки. Когда они активированы, все устройства, работающие от электричества, автоматически останавливаются. Кнопку можно отпустить, повернув ее по часовой стрелке.
   3. Сигнальная лампа предупреждения: Она используется для визуального предупреждения окружающих людей о том, чтобы не приближаться к опасной зоне во время работы машины, установлена на верхней панели управления.
   4. Выключатель защиты двигателя: Этот выключатель отключает питание, если машина потребляет слишком много энергии.
   5. Защита от фаз. Эта защита предотвращает работу двигателей в обратном направлении вместе с возможными опасностями, которые это может вызвать.
   1. Крышка электрической панели: Система автоматически останавливается, когда крышка панели открыта.
   2. Клапан безопасности давления. Этот клапан предотвращает превышение давления системы над рабочим давлением.
   3. Выключатель защиты гидравлического насоса: Этот выключатель предотвращает запуск насосов без масла.
   4. Датчик температуры: Проверяет температуру масла и поддерживает стабильную температуру масла.
   5. Конечные выключатели: Проверяют движение цилиндров.

      Основные технические характеристики пресса BP 200

   6. 
      

      №	Технические характеристики
      	Наименование	параметры
      1	Диаметр брикета	Ø 180-200 мм
      2	Производительность	< 5-10 тонн/час (сталь), 5-6 тонн/час (проволока от шин)
      3	Усилие предварительного сжатия поршня	50 тонн
      4	Усилие основного гидравлического цилиндра	850 тонн
      5	Максимальное рабочее давление	300 бар
      6	Время цикла	10 – 12 секунд
      7	Мощность электродвигателя	6 x 37 = 222 кВт (основные двигатели)
      8	Габаритные размеры машины (Ширина x Длина x Высота)	11 x 10 м
      9	Вес машины	60 000 кг

      Основные преимущества брикетирующего оборудования

       

      ➢ Высокая эффективность транспортировки/хранения

      ➢ Высокая эффективность плавления благодаря взрывам мелкой стружки

      ➢ Экономия средств за счет снижения электропотребления при плавлении

      ➢ Экономия средств за счет удаления см. жидкостей из металлической стружки

      ➢ Дополнительный доход от продажи.

      Дизайн брикетирующих прессов основан на двух или трех горизонтальных колоннах и обеспечивает непрерывную безопасную работу благодаря своей жесткости.

      • Сенсорная панель оператора с сенсорным экраном Siemens поддерживает различные операции, специализированные для конкретных типов материалов.

      Работа машины полностью автоматическая благодаря управлению ПЛК.

      • Длина брикетов может быть настроена по времени подачи или с помощью шкального узла, который может быть установлен на камере. Шкальный узел является опциональным.
      • Настройки давления могут быть изменены в зависимости от типа материала.
      • Все детали, контактирующие с ломом, имеют защитное покрытие.
      • Бункер брикетирующего пресса оснащен спиральным конвейером. Спиральный конвейер автоматически наполняет компрессионную камеру.
      • Вибрационный экран над камерой предотвращает попадание крупного материала в камеру. Вибрационный экран является опциональным. В бункере также есть мешалка над спиральным конвейером. Мешалка также является опциональной.
      • Штоки цилиндров закалены индукционно и хромированы.
      • Реализована система охлаждения гидравлического масла.
      • В холодных климатических условиях установлены нагревательные элементы для гидравлического масла, которые поддерживают его теплым ночью и готовым к работе в начале смены.
      • Есть автоматическая система смазки, смазывающая втулки и необходимые подвижные части.
      • Насосы и клапаны гидравлической системы от марок PARKER или EATON VICKERS & KAWASAKI.
      • Электродвигатели от турецких марок GAMAK, VOLT или OMEGA.
      • Машина сертифицирована по CE. Эта маркировка подтверждает, что продукт соответствует европейским директивам по безопасности потребителя, здоровью или требованиям охраны окружающей среды.

    

Основные узлы и составные части линии дробления и брикетирования металлической стружки AYMAS включают в себя следующее:

1. Система подачи стружки:
   • Конвейеры или подающие ленты для перемещения стружки к месту обработки.
2. Устройство для дробления:
   • Дробилки или измельчители для разрушения исходной стружки на более мелкие части.
   • Магнитные сепараторы для удаления магнитных примесей из стружки.
3. Брикетировочная машина:
   • Гидравлический пресс для сжатия и формирования дробленой стружки в брикеты.
   • Формы или штампы для придания брикетам необходимой формы и размеров.
4. Система охлаждения (если применимо):
   • Вентиляционные системы или охладители для снижения температуры стружки перед брикетированием.
5. Система смазки и обслуживания:
   • Механизмы для смазки и обслуживания оборудования для обеспечения его надлежащей работы.
6. Система управления и контроля:
   • Панель управления для мониторинга и управления процессом обработки.
   • Датчики и системы контроля для обеспечения безопасности и эффективности работы оборудования.
7. Дополнительное оборудование (по необходимости):
   • Фильтры для очистки стружки от примесей или загрязнений.
   • Системы для сбора и утилизации отходов.
8. Система упаковки и выгрузки:
   • Устройства для упаковки и паллетирования брикетов перед отправкой клиентам.

Каждый из этих узлов выполняет определенную функцию в процессе дробления и брикетирования металлической стружки, и их эффективная работа вместе обеспечивает высокое качество производства и максимальную производительность линии.

Ремонтопригодность линии дробления и брикетирования металлической стружки AYMAS — это важное соображение при выборе оборудования для производства. Вот несколько аспектов, которые влияют на ремонтопригодность:

1. Доступность запасных частей: Важно, чтобы запасные части были легко доступными для заказа и доставки. Это позволяет быстро восстановить работу оборудования в случае поломки.
2. Простота технического обслуживания: Если оборудование легко обслуживается и настраивается, то его ремонт становится более простым и доступным. Простые в обслуживании узлы и компоненты также уменьшают время простоя оборудования.
3. Документация и поддержка: Наличие подробной документации по обслуживанию и ремонту, а также техническая поддержка со стороны производителя или поставщика оборудования, может значительно облегчить процесс ремонта.
4. Модульная конструкция: Если линия состоит из модульных компонентов, которые можно легко заменить или обновить, это облегчает процесс ремонта и обновления оборудования.
5. Прочность и надежность: Оборудование, спроектированное с учетом прочности и надежности, склонно к меньшему количеству поломок, что уменьшает необходимость в ремонте.
6. Обучение персонала: Обеспечение достаточного обучения персонала по обслуживанию и ремонту оборудования также важно для эффективного восстановления работоспособности в случае неисправности.

Учитывая эти аспекты, производители оборудования стремятся создавать линии дробления и брикетирования металлической стружки, которые легко обслуживаются, имеют доступные запасные части и обеспечивают поддержку для оперативного ремонта.

Молотковая дробилка металлической стружки, мощностью 110 кВт.

Технические характеристики молотковой дробилки:

Операционные требования:

Заправка во время эксплуатации Характеристики гидравлического масла:
Класс вязкости VG 46, таблица масел будет представлена в руководстве, выберите тип масла из таблицы «Смазочные масла» в Технической документации.

Заполните автоматическую систему смазки в соответствии с уровнем в индикаторе viii. Климатические условия  .

Ограничения по окружающей температуре: -20°C как минимум и +45°C как максимум. Тип окружающей среды: нейтральная и закрытая, высота: максимум 1000 м.

Влажность при 20°C максимальная 85% Примечание: В случае более низкой или более высокой окружающей температуры требуются дополнительное оборудование.

Единственным официальным представителем компании SPM service (Турция) на территории Российской Федерации является ГК СПЕЦМАРКЕТ. Осуществление полного сервисного обслуживания, гарантийных ремонтов, поставка запасных частей для поставляемого оборудования. Выполнение сервисных работ по всем стандартам Завода-производителя.

Гарантия на производственные дефекты 12 месяцев. Гарантия распространяется на все элементы, кроме быстроизнашивающихся частей; на детали, произведенные не компанией SPM service.

Представитель завода SPM service – ГК СПЕЦМАРКЕТ осуществляет оперативный выезд ремонтной бригады на объект для осмотра и устранения причины остановки оборудования. Выездные бригады всегда укомплектованы необходимыми инструментами для диагностики и скорого ремонта.

На ремонтной базе в г. Москва, есть всё необходимые станки и оборудование для проведения сложных или капитальных ремонтов любой спецтехники.

Склад и запасные части для оборудования SPM service
Представитель Завода-производителя ГК СПЕЦМАРКЕТ, всегда имеет на своем складе в Москве необходимые запасные части и расходные материалы для оперативного ремонта Оборудования.

Вся представленная информация на сайте имеет информационный характер и не является публичной офертой. Для получения точной информации и официального технико-коммерческого предложения, просьба обращаться к нашим менеджерам по телефонам в Москве:

+ 7 495 727 90 74 и +7 915 137 23 00 (WhatsApp)

и через форму обратной связи ниже: